संचालन के लिए दो अलग-अलग या समान सामग्रियों के बीच एक स्नेहन प्रणाली की आवश्यकता होती है। ऑपरेशन के दौरान बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न होना तय है। यदि उत्पन्न गर्मी का लंबे समय तक निपटान नहीं किया गया, तो इससे क्षति में तेजी आएगी। गंभीर मामलों में, कई सुरक्षा खतरों को उत्पन्न करना भी आसान है। उत्पन्न गर्मी को कम करने के लिए, गर्मी को कम करने के लिए शीतलन प्रणाली की आवश्यकता होती है। इसलिए, प्रत्यागामी कम्प्रेसर की निर्माण प्रक्रिया के दौरान, शीतलन प्रणाली और स्नेहन प्रणाली के लिए बहुत अधिक आवश्यकताएं होती हैं। तदनुसार, ये दोनों ऐसे भाग भी हैं जिनमें विफलता की अत्यधिक संभावना है।
प्रत्यागामी कम्प्रेसर की शीतलन प्रणाली के विफल होने का खतरा है। शीतलन प्रणाली का मुख्य कार्य कंप्रेसर के संचालन के दौरान उत्पन्न तापमान को स्वतंत्र रूप से ठंडा करने में सक्षम होना है। कंप्रेसर के लिए, ऑपरेशन के दौरान, पूरा कंप्रेसर अपेक्षाकृत उच्च तापमान उत्पन्न करेगा, और कंप्रेसर के अंदर कई घटक खराब हो जाएंगे। यह सर्वविदित है कि उच्च तापमान घिसाव की गति और डिग्री को तेज कर देगा। इस बीच, यदि कंप्रेसर का तापमान बहुत अधिक है, तो इससे ऊर्जा की खपत में वृद्धि होगी। शीतलन प्रणाली कंप्रेसर को कार्यस्थल के समान तापमान पर चालू रख सकती है, जो वास्तव में ऊर्जा की खपत को कम करती है। इससे यह देखा जा सकता है कि कंप्रेसर के संचालन के लिए शीतलन प्रणाली का बहुत महत्व है। शीतलन प्रणाली में खराब शीतलन प्रदर्शन का भी अनुभव हो सकता है। जोखिमों को कम करने के लिए, कंप्रेसर शीतलन प्रणाली का नियमित रूप से निरीक्षण और डीस्केल करना आवश्यक है, और शीतलक को नियमित आधार पर फिर से भरना सबसे अच्छा है।
प्रत्यागामी कम्प्रेसर की स्नेहन प्रणाली के विफल होने का खतरा है। स्नेहन प्रणाली का मुख्य कार्य कंप्रेसर के संचालन के दौरान घटकों के बीच घिसाव को कम करना है, जिससे कंप्रेसर घटकों की सेवा जीवन का विस्तार होता है। घर्षण से कुछ ऊष्मा उत्पन्न होती है। स्नेहन प्रणाली के माध्यम से, घर्षण को कम किया जा सकता है, जिससे ऊर्जा की खपत और घटक पहनने की डिग्री कम हो जाती है। स्नेहन प्रणाली में स्नेहक के प्रयोग पर ध्यान देना चाहिए। घटक घर्षण की गर्मी पैदा करने की प्रक्रिया के दौरान जब स्नेहक हवा के संपर्क में आते हैं तो उनके ऑक्सीकरण की संभावना बहुत अधिक होती है। ऑक्सीकरण के बाद, कुछ ठोस पदार्थ दिखाई देंगे, और ये अशुद्धियाँ कंप्रेसर की कार्य क्षमता में कमी का कारण बन सकती हैं। इसलिए, कंप्रेसर के संचालन के दौरान, ऑपरेटर को नियमित रूप से स्नेहक की जांच और प्रतिस्थापन करना चाहिए, और कुछ तैलीय भागों को तुरंत साफ करना चाहिए।