पेंच एयर कंप्रेसर बनाने के लिए सामान्य रूप से और मज़बूती से काम कर सकते हैं और यूनिट के सेवा जीवन को सुनिश्चित कर सकते हैं, एक विस्तृत रखरखाव योजना विकसित करना, नियमित संचालन करना, नियमित रखरखाव, नियमित निरीक्षण और रखरखाव करना आवश्यक है, ताकि हवा कंप्रेसर कर सके स्वच्छ, तेल मुक्त और गंदगी मुक्त रखें।
1. मुख्य घटकों का रखरखाव इसके संदर्भ में किया जाता है:
ध्यान:
ए। प्रत्येक घटक की मरम्मत और प्रतिस्थापन करते समय, यह सुनिश्चित होना चाहिए कि एयर कंप्रेसर सिस्टम में दबाव जारी किया गया है, इसे अन्य दबाव स्रोतों से अलग किया गया है, मुख्य सर्किट पर स्विच काट दिया गया है, और सुरक्षा संकेत है कि यह बंद करने की अनुमति नहीं दी गई है।
बी। कंप्रेसर कूलिंग स्नेहन तेल का प्रतिस्थापन समय उपयोग पर्यावरण, आर्द्रता, धूल और हवा में एसिड और क्षार गैस पर निर्भर करता है। नए खरीदे गए एयर कंप्रेसर को पहली बार चलने पर निर्दिष्ट समय के भीतर नए तेल से बदला जाना चाहिए, और फिर सामान्य तेल परिवर्तन चक्र के अनुसार प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
C. एयर फिल्टर या इनटेक वाल्व की सर्विसिंग और प्रतिस्थापन करते समय, किसी भी मलबे को कंप्रेसर मुख्य कक्ष में गिरने से रोकने के लिए याद रखें। ऑपरेशन के दौरान मेजबान के प्रवेश द्वार को बंद करें। ऑपरेशन पूरा होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि शुरू करने से पहले कोई बाधा नहीं है, मेजबान के रोटेशन की दिशा के अनुसार कई मोड़ घुमाएं।
डी। बेल्ट की जकड़न को हर 2000 घंटे या उसके बाद जांचना चाहिए। यदि बेल्ट ढीली है, तो इसे तब तक समायोजित किया जाना चाहिए जब तक कि बेल्ट तनावग्रस्त न हो जाए। बेल्ट की सुरक्षा के लिए, पूरी प्रक्रिया के दौरान तेल संदूषण के कारण बेल्ट को खराब होने से बचाना आवश्यक है।
ई। तेल फिल्टर को प्रत्येक तेल परिवर्तन के साथ बदला जाना चाहिए।
दूसरा, स्वच्छ कूलर:
एयर कंप्रेसर एक निश्चित अवधि के लिए चलने के बाद, शीतलन सतह पर धूल को हटाने के लिए, पंखे के समर्थन पर कूलर पर्ज होल का कवर खोलें, और कूलर को शुद्ध करने के लिए डस्ट गन का उपयोग करें जब तक कि शीतलन सतह पर धूल न आ जाए साफ़ किया जाता है। यदि ठंडा करने वाली सतह इतनी गंदी है कि उसे साफ नहीं किया जा सकता है, तो कूलर को हटा दें, कूलर में तेल डालें और गंदगी के प्रवेश को रोकने के लिए चार इनलेट और आउटलेट को बंद कर दें, फिर दोनों तरफ की धूल को संपीड़ित हवा से उड़ा दें या कुल्ला करें पानी, और अंत में सतह पर पानी के दाग को सुखाएं। इसे वापस जगह पर रख दें। याद करना! गंदगी को खुरचने के लिए लोहे के ब्रश जैसी कठोर वस्तुओं का उपयोग न करें, ताकि रेडिएटर की सतह को नुकसान न पहुंचे।
तीसरा, घनीभूत का निर्वहन:
हवा में नमी तेल और गैस पृथक्करण टैंक में घनीभूत हो सकती है, विशेष रूप से गीले मौसम में, जब निकास तापमान हवा के दबाव ओस बिंदु से कम होता है या जब मशीन को ठंडा करने के लिए बंद किया जाता है, तो अधिक संघनित पानी अवक्षेपित होगा। तेल में बहुत अधिक पानी चिकनाई वाले तेल के पायसीकरण का कारण बनेगा, मशीन के सुरक्षित संचालन को प्रभावित करेगा, जैसे: कंप्रेसर होस्ट के खराब स्नेहन का कारण; तेल और गैस पृथक्करण प्रभाव खराब हो जाता है, और तेल और गैस विभाजक का दबाव अंतर बड़ा हो जाता है। मशीन के पुर्जों के क्षरण का कारण। इसलिए, घनीभूत निर्वहन अनुसूची आर्द्रता की स्थिति के अनुसार स्थापित की जानी चाहिए।
घनीभूत निर्वहन विधि: मशीन के बंद होने के बाद इसे बाहर किया जाना चाहिए, तेल और गैस पृथक्करण टैंक में कोई दबाव नहीं है, और घनीभूत पूरी तरह से अवक्षेपित है, जैसे कि सुबह शुरू होने से पहले।
① तेल और गैस जुदाई टैंक के तल पर बॉल वाल्व के सामने के प्लग को स्क्रू करें।
② बॉल वाल्व ड्रेनेज को धीरे-धीरे खोलें, जब तक कि तेल बाहर न निकल जाए, बॉल वाल्व बंद कर दें।
③ प्लगिंग से पहले गेंद वाल्व पर स्क्रू करें।
चौथा, सुरक्षा वाल्व:
पूरी मशीन के कारखाने छोड़ने से पहले सुरक्षा वाल्व को समायोजित किया गया है। हम उपयोगकर्ताओं को अनुमति के बिना सुरक्षा वाल्व को समायोजित करने की वकालत नहीं करते हैं। यदि समायोजित करना आवश्यक है, तो इसे स्थानीय श्रम सुरक्षा विभाग या कंपनी के रखरखाव कर्मियों के मार्गदर्शन में किया जाना चाहिए, अन्यथा इसके कारण होने वाले सभी परिणामों के लिए कंपनी जिम्मेदार नहीं होगी।
5. रखरखाव का काम:
यह खंड सामान्य उपयोगकर्ताओं के लिए कुछ कंप्रेसर रखरखाव सुझाव प्रदान करता है।
① साप्ताहिक: ए। असामान्य ध्वनि और रिसाव के लिए इकाई की जाँच करें; ख जांचें कि मीटर रीडिंग सही है या नहीं; सी। जांचें कि तापमान प्रदर्शन सामान्य है या नहीं।
② मासिक: ए। जांचें कि क्या जंग है, ढीली जगह है, अगर जंग है, जंग का तेल या पेंट है, ढीली जगह तंग है; बी। निर्वहन घनीभूत।
③ हर तीन महीने: ए। कूलर की बाहरी सतह और पंखे के कवर और पंखे के ब्लेड पर लगी धूल को हटा दें; बी। मोटर बीयरिंग पर चिकनाई वाला तेल भरें; सी। जाँच करें कि क्या नली पुरानी हो रही है और टूट रही है; डी। विद्युत घटकों की जाँच करें और विद्युत नियंत्रण बॉक्स को साफ़ करें।
छह, कंप्रेसर तेल
चालू अवस्था में, कंप्रेसर के तेल स्तर को निम्नतम और उच्चतम तेल स्तर के बीच बनाए रखा जाना चाहिए, अधिक तेल पृथक्करण प्रभाव को प्रभावित करेगा, कम तेल मशीन के स्नेहन और शीतलन प्रदर्शन को प्रभावित करेगा, तेल परिवर्तन चक्र में, यदि तेल का स्तर निम्नतम तेल स्तर से कम है, चिकनाई वाला तेल समय पर जोड़ा जाना चाहिए, विधि है:
① शट डाउन और आंतरिक दबाव रिलीज पूरा हो गया है (पुष्टि करें कि सिस्टम में कोई दबाव नहीं है), मुख्य पावर स्विच को नीचे खींचें।
② तेल और गैस जुदाई टैंक पर तेल भराव चलाएं, उचित मात्रा में ठंडा चिकनाई वाला तेल डालें।
③ हवा कंप्रेसर के सामान्य संचालन के बाद तेल परिवर्तन का समय नियमित रखरखाव तालिका को संदर्भित किया जाता है।
