नाम से, एयर कंप्रेसर केवल एक स्क्रू रोटर की विशेषता है।
लेकिन वास्तव में, एकल पेंच हवा कंप्रेसर तीन घूर्णन शाफ्ट है, यानी, वहां एक पेंच रोटर और दो ग्रहों गियर पेंच रोटर के लिए लंबवत है ।
उद्योग में हल करना मुश्किल समस्याओं के कारण इसे बड़े पैमाने पर लोकप्रिय नहीं किया गया है ।
(1) अधिक गतिमान भाग।
सिंगल स्क्रू एयर कंप्रेसर में तीन घूर्णन शाफ्ट होते हैं, और स्क्रू और ग्रहों के गियर की कठोरता बहुत अलग है, और विरूपण आंदोलन में असमान होना आसान है, इसलिए मेशिंग सटीकता की गारंटी देना मुश्किल है, इसलिए वॉल्यूम दक्षता कम है।
एकल स्क्रू कंप्रेसर ग्रहों गियर की वर्तमान बाजार बिक्री में गैर-धातु सामग्री, खराब पहनने का प्रतिरोध, उच्च गति के काम की प्रक्रिया में, पहनने और आंसू के कारण, आंतरिक रिसाव में वृद्धि हुई, और प्रवाह के बाद समय की अवधि के लिए काम करने के लिए अधिक क्षीणन होता है।
इसके अलावा, असमान विरूपण के कारण मेशिंग सटीकता की गारंटी देना मुश्किल है, जो पूरे मशीन उपकरणों की यांत्रिक स्थिरता को भी कम करेगा और इसकी उपयोग सीमा को सीमित करेगा।
2 ग्रहों के गियर की सामग्री को और बेहतर बनाने की जरूरत है।
एकल स्क्रू एयर कंप्रेसर के मुख्य घटकों में से एक के रूप में, ग्रहों गियर एक सीलिंग भूमिका निभाता है।
स्टील के बड़े विस्तार गुणांक और विस्तार की बड़ी मात्रा के कारण यदि स्टील से बने ग्रहों के गियर का चयन किया जाए तो ग्रहों के गियर और पेंच के बीच एक बड़ा अंतर छोड़ना जरूरी है, जिससे न केवल अधिक रिसाव होगा, कम दक्षता, बल्कि आसानी से काटने और बड़ी विफलताओं का कारण भी बनेगा।
यदि समग्र सामग्रियों का उपयोग करना है, जबकि उपरोक्त समस्याओं को हल करना संभव है, लेकिन कम ताकत के कारण, खराब पहनने वाले प्रतिरोध समग्र सामग्री, कतरनी बल और यांत्रिक घर्षण की कार्रवाई के तहत चलने की प्रक्रिया में, न केवल जल्द ही क्षतिग्रस्त हो जाएंगे, जिससे आंतरिक रिसाव में वृद्धि, दक्षता की बूंदें, और लगातार रखरखाव, रखरखाव कर्मचारी श्रम तीव्रता और रखरखाव लागत।
(3) सिंगल स्क्रू प्रोफाइल को और अनुकूलित करने की जरूरत है ।
पारंपरिक प्रोफ़ाइल रोटर गोल और एकल सिर है। तकनीक परिपक्व है और उत्पादन लागत कम है।
नए प्रकार का स्क्रू लाइन रोटर अण्डाकार और डबल-हेडेड है। लाइन रोटर के नए प्रकार कुशल, सामग्री की बचत है, और दक्षता और पंप के जीवन में सुधार कर सकते हैं, लेकिन प्रसंस्करण परिशुद्धता अधिक है और उत्पादन लागत अधिक है ।